一、      目前业界问题和困惑

1. 企业当前的剩余生产能力如何；
2. 如何估计模具的合同交货期；
3. 如何同时组织几十副甚至上百副模具的生产；
4. 如何安排序数以千、万计的工件工序加工；
5. 如何合理、有效、充分地利用现有的生产资源和生产能力；
6. 如何实时地掌握和控制模具的生产进度；
7. 如何控制和评价模具的加工质量；
8. 如何较准确地、快速地计算模具的生产成本和人员绩效。

我们的系统可以帮助您轻松解决上述问题，

达到有效管理的目的。

二、      产品特色

1. 图形化介面，操作简易。
2. 制令搭配条形码作业，降低数据输入错误机率，减轻作业负担，提升工作效率。
3. 实时信息传递，减少沟通环节，节约部门之间互动成本。随时了解模具和零件的加工进度，可对整厂及各部门的工作作出及时合理安排和调整，提高工作效率。避免违约情况发生，提升公司形象。
4. 各部门工作状况，工件分配情况，加工明细一目了然。无需到加工现场，任意电脑查询即可了解各部门和机台已完成，未完成和正在进行的工作。
5. 结合加工工时，计算人员绩效，机台嫁动率。
6. 统一的库存管理，避免物品的管理混乱。
7. 网络版架构，可供多人同时使用。
8. 提供权限管制，确保数据安全。
9. 使用高效率数据库(SQL Server)。资料无后顾之忧。

三、      主要模块功能说明

生管制令

1. 可依设计图档自动生成工令(件)清单及工件制程。
2. 可根据机台性能及当前工作状况，进行机台工作安排。充分发挥机台生产效率。提高产能。
3. 加工与完工处理均以条形码输入，利于人员操作并避免数据输入错误，及时反应加工状况。

进度绩效查询

1. 模具进度查询可充分了解当前所有模具的整体工作进度(可用颜色标识出提前和延误的模具及相关制程)。
2. 工件进度查询可以查询所有工件及其制程的详细状态(开工，完工，暂停，返修等)。
3. 绩效查询可明细的列出员工或机台所加工的每一个工件和制程以及该工件制程所花的时间。同时也可以统计出员工或机台某段时间所有工作的总工时。以统计人员绩效或机台的嫁动率。

采购与进退料

1. 可维护厂商报价资料，以利采购询价。
2. 根据工令单进行进退货操作。避免产生冗余零件库存。
3. 采购预交查询可以随时了解所有采购物品的交货情况。以利于跟催。

委外加工

1. 可维护厂商报价资料，以利委外询价。
2. 可部份工段委外或全工段委外操作。
3. 根据工令单进行委外进退货。全计算机化操作，避免产生错漏。
4. 委外预交查询可以随时了解所有委外物品的交货情况，以利于跟催。

应付系统

1. 月底结帐打印厂商应付对账单，可节省人工，并避免计算错误。
2. 打印每月厂商应付总表金额，作为采购人员与厂商谈判价格的依据。
3. 可根据厂商的付款条件，作为应付冲帐依据。

订单/出退货系统

1. 依订单进行出货作业。
2. 可进行线切割图形计价,并可打印图形出货单。
3. 根据出退货记录,自动统计应收帐款.减少人工漏误情况。

库存管理

1. 物品/工具的进退货/领退料管理。
2. 物品盘点报废等记录。
3. 库存异动查询。

铜工管理

1. 铜工制作记录.借还领用记录有效管理。
2. 铜价居高不下.铜工管理混乱及经常遗失的管理利器。
3. 盘点审核。

模具成本分析

1. 依预计和实际成本得出甘特图并显示各项费用比例。
2. 解决模具业三大问题点之一。
3. 对今后成本控制方向有据可依。